粘性物料超微粉碎机

骏程JCWF-50ZD超微粉碎机的技术参数：

骏程粘性物料超微粉碎机对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞破壁级微粉。粉碎细度可达2000目以上，粒径分布均匀，外形整齐，质量好，便于应用。

工作原理：

属于振动研磨式粉碎机，粉碎机的磨筒内装有磨介及物料，振动的磨筒在一个近似椭圆的轨迹上进行快速振动。磨筒的振动使磨介及物料呈悬浮状态，并产生小的抛射冲击作用，在离心力和磨筒本身产生的重力作用下，磨介与物料产生研磨作用，将物料挤压和研磨，使物料粉碎磨细。简言之就是利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋，使物料在短时间内取得均匀的粉碎和混合效果。其优点是介质填充率和单位时间内的作用次数高、能耗低。通过调节振幅、振动频率、介质类型等，可加工不同粒度的产品。

影响粉碎效果的因素：

1、振幅

振幅可根据物料性质和产品出料细度调节。一般中药材的粉碎，振幅需要在3-8mm,骏程超微粉碎机的高幅振幅可达25-30mm。

2、振动频率

恰当的振动频率可降低能耗，延长使用寿命?？コ坛⒎鬯榛恼穸德试?000-1500次/min

3、振动强度

实践证明，只有振动强度达6克以上时，超微粉碎机才有细磨作用?？コ坛⒎鬯榛恼穸慷任?-10克，高幅振动强度可达15克。

4、振动时间

在振动强度、振幅、振动频率一定时，应根据物料性质和产品要求的粒径来选择振动时间。

5、研磨介质填充率

药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高，但是当达到一定程度时，由于粉碎空间变小，工作介质难以分散，不能充分地与药物接触，此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不*，粉碎效果不好?？コ坛⒎鬯榛恼穹虢橹侍畛渎手浯嬖谧庞排渥楹瞎叵?，研磨介质填充率在60%-70%之间。

6、原料与成品粒径

一般原料粒度越小，粉碎后粉体粒径越小，将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。采用骏程超微粉碎机可以通过调整研磨时间对粒径加以控制。

7、原料含水率的控制

物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。实际生产中，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

8、加料量

应根据物料的质地性质和产品要求的粒径选择合适的加料量

9、粉碎方法和粉碎温度

要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法和粉碎温度，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。

骏程粘性物料超微粉碎机的工艺特点：

1、做工精细，质量有保障
设备外形设计美观整洁，严格按照产品的技术条款，设计图纸和有关标准及质量规格进行制造和质量检验。

2、质量符合GMP技术要求
技术标准按食品与药品生产标准执行，设备质量符合GMP技术要求。

3、自动化程度高
智能化操作系统，具备单机多功能自动化，操作简便，实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控。

4、性能稳定
具有连续运转的安全可靠性，足够的机械强度，优良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。

5、全封闭不分级式粉碎，
中药的超微粉碎是在密封及净化状态下进行，防止成份偏析及损失。全封闭作业既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。不会造成新的污染，提高微粉的卫生学质量。

6、低温粉碎
根据物料对温度的要求选用低温功能，对含芳香性、挥发性成分的药材进行低温超微粉碎，可避免有效成分的损失?？墒股潞笕砘蚍⒄车囊┪镆子诜鬯?。保证了物料的色泽、品质、成分。

7、细胞破壁率高
药材粒度达到细胞破碎级，使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来，提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。

8、粉碎效率高
运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，大大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率。

9、粉碎能力强
对于任何纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。

10、粉碎范围广
适应于各种植物的根、茎、叶、含糖性原料（如枸杞、麦冬等）、西药、食品添加剂、各种杂粮、各种脱水的（蔬菜、水果）、化工原料、各种颜料、碳黑等非金属原料的超微粉碎。